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自社縫製工場について

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自社縫製工場について

国内最大級の生産キャパシティを有する自社縫製工場
全スタッフが「迅速・丁寧」を心がけ、心を込めた製品作りを行っています。
最新鋭の機械の導入、生産ラインの工夫、そして熟練の職人技、さらに、カーテン業界では先んじて、Iotを活用した生産品質管理を行い、高品質なカーテンを、より早くお客様のもとにお届けします。

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カーテンの縫製工程

  1. 指示書作成
    お客様の注文内容をシステムで処理し、商品・縫製の知識が豊富な受注担当者が指示書を作成します。
  2. 反管理
    数千本の原反を工場に在庫し、すべてシステムで管理。指示書に従い、必要な生地を迅速に移動させます。
  3. 生地の裁断
    生地を継ぐ際に、柄が合うように計算し、必要な生地をcm単位で正確にカットします。生地の種類に応じて、機械と手作業を使い分けます。
  4. 巾継ぎ
    裁断した生地を、柄ズレが起きないように、巾継ぎ専用ミシンで縫い合わせます。生地に合わせた色の糸を使用し、縫い目が目立たない工夫をしています。
  5. アイロンかけ
    巾継で縫い合わせた箇所にアイロンかけ、きれいに整えます。
  6. 裾縫製
    カーテンの裾(すそ)部分を3つ折りで縫製します。生地を三重に縫製することで、オーダーカーテンならではの高級感と、美しいシルエットを生みだします
  7. 丈決め
    正確にカーテンの丈(たけ)を合わせるため、専用の裁断機にカーテンを吊り上げ、mm単位で計測し、カットします。
  8. 芯付け・天伏せ
    ヒダ山を美しく作るために、カーテン上部に芯地を縫い付けます。厚地カーテンとレースカーテンの特徴に合わせ、別の芯地を利用します。
  9. 耳縫製
    カーテンの左右の端「耳」を、正確かつ丁寧に縫い上げます。機械化することが難しい工程のため、熟練の職人が手作業で行います。
  10. アイロンプレス
    専用のプレス機や手アイロンで、裾・耳の縫製箇所を整えます。
  11. ヒダ取り
    かつては、経験と勘に頼る職人技でしたが、現在は、最新鋭のヒダ取り専用ミシンを導入し、美しく安定した仕上がりを実現します。
  12. フック入れ
    出来上がったヒダ山部分に、フックを差し込みます。ヒダを美しく保つために、特別なフックを使用しています。
  13. 形状記憶プリーツ加工
    専用の機械で、生地に熱を加えることで、形状記憶加工を行います。カーテンの裾が広がらず、すっきりとまとまり、美しいウェーブを演出します。
  14. 検品・整反
    一枚一枚、カーテンを吊り上げ、丈の長さや各工程の縫製部分を最終チェックします。丈の長さはミリ単位でのチェックをし、プラスマイナス5mmを許容範囲としています。
  15. 袋入れ・出荷
    1枚1枚シワにならないよう注意して、専用のビニール袋へ。そのあと、丁寧に箱詰めして、お客様のもとに出荷します。

特殊縫製

  1. スタイル縫製
    通常のオーダーカーテン以外に、シェードや特殊な形のカーテンもすべて、オーダーメイドで制作します。お客様のご要望に合わせて、形やサイズを問わず、熟練の職人による、一枚一枚手作業。カーテン以外にも、マルチカバー・クッションカバー・ベッドスプレッドなども制作。